Pulverlakering er en proces med belægning af metal med en plastikbehandling, der påføres i pulverform og bages til en fluid tilstand for at binde den til metaloverfladen. Pulverlakering har mange fordele i forhold til traditionel væskebelægning: Det er bedre for miljøet, gælder tykkere uden at løbe og er let at style med. Selvom visse aspekter af pulvercoating kan være vanskelig, er det bestemt ikke svært, især for en virksomheds sjæl. Korrekt rengøring og værktøj kan være forskellen mellem en amatør og et godt pulverbelægningsjob.

Metode En af To:
Anvendelse af pulverlaken

  1. 1 Bestem den type materiale du skal til pulverlak, og vælg derefter et egnet pulver til finishen. Pulverlakering udføres med termoplastisk eller termohærdet polymerpulver, og disse materialer formuleres til binding med forskellige basemetaller for at give de bedste resultater.
    • Se næste afsnit for en detaljeret diskussion af forskellene mellem termohærdede og termoplastiske lag. Hvad der er godt for en bil, kan ikke være godt for en lille smykke eller dekoration.
  2. 2 Afmonter alle gevindskårne eller smurte grænseflader, inden du begynder, herunder alt, du ikke vil have belagt. Det lyder simpelt, men mange mennesker glemmer dette trin. Den pulverlak, du anvender, holder sig til alt (hvis det er korrekt udført) på din rigg, hvilket gør forseglede overflader, lejer, klemmer, bolte og nødder mv. Ubrugelige efter sprøjtning.[1]
  3. 3 Rengør grundmetal grundigt. Ved brug af perle eller slibestøvning på hårdt metal, som støbejern eller stål, fjernes mølle og rustskala, snavs og fremmedlegemer. Rengøring af kemiske opløsningsmidler fjerner fedt, olie eller maling, og lysskæring kan udføres for at afslutte overfladen. Aluminium, magnesium og andre metaller af metallegering kan rengøres med solvent og stålbørstes eller slibes om nødvendigt.
    • For eksempel kan du sandblæsere, uanset hvad du vil pulverfrakke, indtil det er nede på barmet metal. Dette er det første skridt i processen. Hvis du ikke har adgang til en sandblæser, kan du også bruge et trådhjul, bænkemølle eller endda sandpapir. Lige så længe du får materialet ned til barmet metal.
    • Det næste skridt er at fjerne metalet af resterende snavs eller gunk. Du kan opnå dette ved at blødgøre emnet i acetone (hvis varen er lille nok) eller ved at tørre den med en acetone-gennemblødt klud.
  4. 4 Påfør pulveret på objektet, der skal pulverlakeres. Dette gøres ved hjælp af en "pistol" eller komprimeret luft sprøjter, som elektrostatisk oplader pulvermaterialet, så det fastgøres til det jordforbundne basismetalobjekt, der modtager belægningen. Disse våben er tilgængelige fra forskellige leverandører og koster så lidt som $ 100. Til eksperimentelle formål kan du påføre pulveret på en flad metaloverflade ved at støde det direkte på og sprede det til et tyndt, jævnt lag.
    • Sørg for, at du har din elektrostatiske opladning tilsluttet uanset hvilken del du belægter. Pulveret du bruger vil ikke klæbe ordentligt, medmindre det er opkrævet et gebyr.
    • Efter påføring af pelsen, men inden hærdning skal du være forsigtig med ikke at pudse eller blæse på pulverovertræket, da dette vil medføre, at noget af pulveret falder af og efterlader dig en mindre præcis pels.
  5. 5 Hærd metalet ved en temperatur, der passer til det pulvermateriale, du bruger. En konventionel ovn er egnet til dette formål, hvis metallet er lille nok til at passe, ellers skal der bruges en infrarød varmelampe eller anden flamme mindre varmekilde. Normalt opvarmes genstanden til 350 ° til 375 ° F (175 ° til 190 ° C) i ca. 10 til 15 minutter og får lov at afkøle.
    • Du kan bruge en konventionel ovn til pulverlaken mindre varer. Bare vær sikker på at du ikke bruger ovnen til at lave mad efter pulverlaken. Når du har brugt en ovn til pulverlak, det absolut bør ikke bruges til madlavning.

Metode To af to:
Termosæt v. Termoplast

  1. 1 Brug termoplastiske belægninger til genstande, som du eventuelt vil kunne omdanne, og termohærdende belægninger til genstande, som forbliver væsentligt permanente. Den væsentligste forskel mellem termoplast og termohærdning er reversiteten af ​​kappen. Som navnet antyder kan termohærdende belægninger ikke smeltes igen efter at have gennemgået en irreversibel kemisk bindingsproces. Omvendt kan termoplastiske belægninger remelt, fordi ingen kemisk proces finder sted.
    • Termostaten belægninger er ideelle til ting som elektronik og apparater, fordi de har brug for at modstå højere mængder varme, hvilket kan medføre, at termoplastiske belægninger smelter.
  2. 2 Vælg termotype baseret på nogle af trækets egenskaber. Termosæt og termoplast har forskellige kemiske egenskaber, hvilket gør dem ideelle til forskellige anvendelser. At kende nogle af disse egenskaber kan hjælpe dig med at vælge hvilken type at belægge med:
    • hærdeplast siges at forstærke et objekts strukturelle integritet, hvilket gør dem særligt egnede til tung slitage. De leverer også varen med overlegen kemisk og varmebestandighed, som nævnt ovenfor.
    • termoplast tilbyde en blanding af styrke og fleksibilitet. De bruges almindeligvis til varer som plastposer og endda mekaniske dele.
  3. 3 Kend fordelene og ulemperne ved termosæt. Termosæt bruges ofte til at belægge apparater på grund af den varme, de kan modstå.
    • Fordele: smukke æstetiske udseende; billig; øget styrke og stabilitet; modstandsdygtig overfor ekstreme temperaturer
    • Ulemper: irreversibel proces betyder termohærdning kan ikke genbruges; sværere at afslutte kan ikke omformes.[2]
  4. 4 Kend fordelene og ulemperne ved termoplast. Termoplastik anvendes til mange ting, såsom parkbænke, der kræver både plasticitet og holdbarhed.
    • Fordele: høj smøreevne eller tack[3]; genanvendeligt; kunne omfordeles og / eller omformes øget slagfasthed.
    • Ulemper: dyrere (normalt); kan smelte af hvis overophedet.