Hydrauliske systemer bruger væske under tryk for at udføre arbejde. Design og opbygning af et hydraulisk system kræver nogle mekaniske viden og specialiserede komponenter, men resultaterne kan lade en maskine lave job, det ville være svært at gøre ellers.

Steps

  1. 1 Forstå, hvordan et hydrauliksystem fungerer. Der er grundlæggende fire elementer til systemet, samt muligvis mange mindre tilknyttede komponenter til specialiserede formål. Her er de grundlæggende fire og en kort beskrivelse af hver.
    • Væskebeholder. Dette er en tank eller anden beholder, der holder væsken til rådighed for resten af ​​systemet.
    • Væskekredsløb. Disse er rørene eller slangerne, som overfører væsken fra et element af systemet til et andet.
    • Hydraulisk pumpe. Denne enhed skubber hydraulikvæske gennem kredsløbet og giver energi til, at systemet kan udføre sit arbejde.
    • Hydraulisk motor eller cylinder. Dette er den komponent, der forårsager noget bevæge sig, drevet af kraften i hydraulikpumpen.
      • Underkomponenter, som manipulerer eller regulerer væsken som det gør sit job, omfatter forskellige ventiler, der tillader overskydende væske til bypass hydraulikmotoren eller cylinderen, reguleringsventiler eller ventilspoler, regulatorer, akkumulatorer, trykafbrydere og trykmålere.
  2. 2 Bestem hvilken type strømkilde dit hydrauliksystem vil kræve. Dette kan være en elektrisk motor, forbrændingsmotor, damp, vind eller vandkraft. Hovedkravet er, at midlerne til forsyning af systemet med energi er, at det er tilgængeligt og kan generere tilstrækkeligt drejningsmoment til det formål, det er beregnet til.
  3. 3 Kig på nogle enkle, daglige hydrauliske systemer for at hjælpe dig med at blive fortrolig med deres funktion. En hydraulisk stik kan tillade en lille person at løfte 20 tons vægt eller mere. Et servostyringssystem på en bil kan reducere den kraft, der kræves for at styre det betydeligt, og en hydraulisk log splitter kan tvinge en stålkile igennem selv det hårdeste træ.
  4. 4 Planlæg dit hydrauliske systemprojekt med de designparametre, du skal bruge. Du skal beslutte, hvilken type strøm du vil bruge til at generere pres for systemet til at udføre arbejdet, hvilken type styringsventiler, hvis nogen, hvilken type pumpe du vil bruge, og hvilken type rør du vil rør / lod dit system med. Du bliver nødt til at vælge et strømforsyningssystem for at udføre den opgave, du opbygger dit system til. Et eksempel ville være at bruge en hydraulisk cylinder til at dele en log eller løfte en tung vægt.
  5. 5 Bestem mængden af ​​arbejde, dit system vil gøre for at give dig mulighed for at dimensionere komponenterne korrekt. Et stort kapacitetssystem vil have brug for en pumpe, der er klassificeret til et højt volumen målt i volumen pr. minut, såsom GPM, eller gallon per minut, og tryk, måle ind vægt pr. arealareal, såsom PSI, eller pund pr. kvadrat tomme. Dette er sagt, og typisk hydraulisk pumpe kan levere 0,65 GPM ved 2200 PSI. Det samme gælder for den hydrauliske motor eller cylinder, du vil bruge til køre, eller betjen din maskine. Et eksempel er en cylinder, der løfter et sæt gafler på en gaffeltruck. Det kræver "X" liter olie ved "Y" tryk for at løfte "___" pund, "___" fødder i luften.
  6. 6 Vælg den passende beholder til dit hydraulikvæske reservoir. En stål- eller plastikbeholder, der kan have lækagesikkerhed fittings fastgjort til det for at forbinde slanger eller rør vil fungere. Husk, reservoiret er ikke trykket, når systemet er i drift, men det skal du aftræk det hvis du rør overskydende væske direkte tilbage til det gennem en bypassventil eller anden enhed.
  7. 7 Vælg et egnet materiale til lod op dit hydrauliske kredsløb. Forstærkede gummislanger med o-ringstætninger eller flared fittings kan være det nemmeste at rute på din maskine, men højstrækkelig stålrør er mere holdbar og kræver mindre vedligeholdelse over tid.
  8. 8 Find et passende ventilsystem til din opgave. En simpel Tænd sluk væskeventil fungerer som en reguleringsventil, hvis den er bedømt til driftstrykket i dit system, men for komplicerede funktioner bliver du bedre med en variabel flowventil, der kan regulere strømmen og i nogle tilfælde retningen af strømmen i et hydraulisk kredsløb.
  9. 9 Vælg type og kapacitet på din hydraulikpumpe. Der er hovedsageligt to typer hydrauliske pumper, a generator type, som tvinger olie mellem to eller flere masket gear i et lukket hus, eller a valse type, som opererer med en række cylindriske ruller konfigureret omkring et kamera i et forseglet hus. De har hver især fordele og ulemper, så det er op til dig at vælge en, der opfylder dine maskiners krav.
  10. 10 Pair en passende motor til din pumpe. Pumper kan køre ud af a direct-drive aksel, reduktionsgeardrev, kæde- og tandhjulsdrev eller et bælte-drev. Selvfølgelig er hver især mere egnet i specifikke applikationer, og valget afhænger af individuelle designkriterier.
  11. 11 Tilslut din strømkomponent komponent. For blot at flytte en arm eller håndtag på en maskine er en hydraulisk cylinder din mest sandsynlige valg. Denne enhed er et stålrør med en stempel / stangkonstruktion inde i den, forseglet for at forhindre olie i at undslippe. Der er en række typer cylindre i mange forskellige størrelser, så igen afhænger udvælgelsen af ​​projektets specifikke designkrav. En anden enhed, som bruger den hydrauliske strøm, der leveres af pumpen, er hydraulisk motor, set brugt på vinsjer og jorddrev på nogle typer luftfartøjsudstyr samt fremstillingsudstyr som metalformningsruller.
  12. 12 Bygg en supportramme, der placerer hver komponent i en position, hvor den vil udføre den opgave. Dette kan gøres på en flad overflade, en metalramme eller endda i flere indrammede fjernfunktionselementer. Et eksempel ville være at have en pumpe, reservoir og ventilsamling på en platform og have hydraulikcylinderen og støtteaggregatet på et andet sted, som det findes på hydrauliske elevatorer i 2 til 4 historier (eller endnu højere) bygninger.
  13. 13 Fyld systemet med den hydrauliske væske, du vælger, blæse luften ud af det, og tryk derefter på det for at kontrollere, at der er lækager. Nu skal den være klar til at betjene den for at vurdere komponenternes funktion. Uden specifikke designkriterier og -teknik er det sandsynligt, at du skal tilpasse det færdige produkt for at optimere dets drift.